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生產(chǎn)計劃調(diào)度管理實現(xiàn)多維度功能覆蓋企業(yè)生產(chǎn)管理
一、生產(chǎn)計劃調(diào)度
1、生產(chǎn)計劃
泛普軟件實現(xiàn)裝置生產(chǎn)計劃、能源消耗計劃、原料采購計劃、能源(電力、水等)采 購計劃、原料進廠計劃、裝置投入產(chǎn)出計劃、產(chǎn)品出廠計劃等業(yè)務(wù)計劃的編制和發(fā)布;為業(yè)務(wù)部門提供生產(chǎn)計劃的審批、上報、下達、發(fā)布、查詢等全業(yè)務(wù)流程 計劃管理;實現(xiàn)對計劃變更進行管理及維護，并將變更后的計劃及時與實際情況 對比;按照時間粒度，管理公司的年度、季度和月度生產(chǎn)計劃。對計劃的完成情 況進行跟蹤與反饋;根據(jù)其他系統(tǒng)的功能模塊提供的實際完成進度形成當前計劃的完成情況。
能幫助計劃人員制訂不同粒度的生產(chǎn)計劃并管理和維護生產(chǎn)計劃相關(guān)信息，指導(dǎo)企業(yè)有效生產(chǎn)。
生產(chǎn)計劃管理模塊功能主要包括計劃編制、計劃審批、計劃發(fā)布、計劃變更和計劃跟蹤。
(1)計劃編制
系統(tǒng)支持在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建各種生產(chǎn)經(jīng)營計劃。系統(tǒng)需提供輔助工具，實現(xiàn)根據(jù)計劃加工量及過往產(chǎn)品分布情況，提供參考計劃值的功能。
(2)計劃審批
計劃審批模塊實現(xiàn)指定計劃的審批流程。具備計劃審核權(quán)限的人員在收到審批需求通知后，可在系統(tǒng)中查看到待審批的計劃，并可做出批準或駁回操作。
(3)計劃發(fā)布
將企業(yè)審批完的相關(guān)加工計劃、產(chǎn)出計劃發(fā)布到統(tǒng)一平臺頁面，為相關(guān)業(yè)務(wù)部門或業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供已審批的計劃查詢權(quán)限。
(4)計劃變更
對于發(fā)布后的計劃并且計劃沒有執(zhí)行結(jié)束，如果需要調(diào)整計劃，需要發(fā)起計劃變更流程，對計劃進行調(diào)整后，重新審批。
(5)計劃跟蹤
將計劃數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行對比，反映生產(chǎn)、采購?fù)怃N情況。計劃跟蹤需獲取物料管理、能源管理實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以表格及圖形化形式展示跟蹤對比。
2、調(diào)度指揮
出廠情況進行展示，并可以對一段時間以來的公司進出廠情況趨勢進行展示，直觀反映公司吞吐變化情況，反映當前加工負荷情況，輔助管理人員快速對全公司生產(chǎn)情況進行直觀評估。
2)生產(chǎn)進度監(jiān)控
主要展現(xiàn)公司原料加工，以及主要產(chǎn)品生產(chǎn)的完成進度情況。根據(jù)生產(chǎn)計劃 提供的年計劃、月計劃、日計劃值，可在年月日三個時間粒度對生產(chǎn)進度情況進 行展示。主要展示方式為百分比柱狀圖，也可對過往的各時間粒度下的進度情況 進行折線圖展示，為公司管理人員提供直觀的任務(wù)完成情況，進而對排產(chǎn)、檢修等工作進行精細化管理修正。
3)罐區(qū)及庫存監(jiān)控
泛普erp系統(tǒng)根據(jù)查詢條件對罐進行查詢(如罐介質(zhì)、物料)可顯示對應(yīng)罐的基本信息， 如存量比例，罐量，罐位號等信息。也可以在時間維度上進行罐量變化情況的展示，提醒使用者及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，有效指揮生產(chǎn)作業(yè)。
4)能耗及單耗監(jiān)控
對全廠能耗、能耗構(gòu)成及主要單耗指標進行展示，對能耗指標、單耗指標進行趨勢展示。對整體單耗情況進行跟蹤，支持能耗或單耗指標的歷史曲線查詢。
5)質(zhì)量監(jiān)控
集成LIMS 系統(tǒng)質(zhì)檢數(shù)據(jù)，對管理者關(guān)注的主要原料及產(chǎn)品的質(zhì)量情況進行 統(tǒng)計展示。通過對質(zhì)量指標的維護，在一定時間粒度內(nèi)對該指標的合格率進行統(tǒng)計。管理人員可以通過統(tǒng)計對比，對裝置生產(chǎn)平穩(wěn)情況進行評估。
6)裝置轉(zhuǎn)化率監(jiān)控
在物料管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對裝置物料統(tǒng)計粒度之上的轉(zhuǎn)化率情況進行計算， 可對各轉(zhuǎn)化率進行歷史趨勢、轉(zhuǎn)化率偏差的展示與查詢，也可以進行橫向的餅狀圖展示。
(2)預(yù)警管理
預(yù)警信息按照重要程度分為公司級、廠級、裝置級進行統(tǒng)一劃分，實現(xiàn)報警 分級管理，主要對工藝測量點、設(shè)備狀態(tài)健康點、化驗采樣點、安全風險點、環(huán) 境排放點、密封泄漏點等監(jiān)控點進行監(jiān)控，并支持對預(yù)警信息在線處理及統(tǒng)計分析。
預(yù)警功能按照數(shù)據(jù)的實時性劃分為實時信息預(yù)警以及非實時信息預(yù)警。實時信息預(yù)警主要應(yīng)用在安環(huán)、工藝、檢驗等業(yè)務(wù)當中通過讀取 DCS 數(shù)據(jù)或LIMS 數(shù)據(jù)等進行上下限判斷，并觸發(fā)報警。非實時信息預(yù)警多應(yīng)用與生產(chǎn)業(yè)務(wù)中，比 如加工進度、庫存情況等。預(yù)警功能提供超限預(yù)警、連續(xù)(如連續(xù)10分鐘)超 限預(yù)警、多級指標上下線預(yù)警三種預(yù)警規(guī)則，提高預(yù)警準確性、方便對預(yù)警進行分級。
(3)生產(chǎn)信息管理
泛普生產(chǎn)信息發(fā)布平臺可以實現(xiàn)各調(diào)度中心對日常生產(chǎn)信息實時發(fā)布，通過數(shù)據(jù) 集成、手工錄入等手段，輔助調(diào)度人員進行日常工作交接和生產(chǎn)情況記錄，實現(xiàn)無紙化辦公。
(4)調(diào)度指令
調(diào)度指令功能涉及調(diào)度令、作業(yè)指令以及指標指令的編制、審核、下達、反 饋、瀏覽等功能。實現(xiàn)調(diào)度指令在線閉環(huán)管理，輔助調(diào)度人員進行指令執(zhí)行情況的跟蹤和事后的問題追溯。
(5)異常處置
異常處置主要體現(xiàn)生產(chǎn)運行過程中的波動、調(diào)整和突發(fā)事件上的聯(lián)動處置， 通過搭建報警模型、異常聯(lián)動模型、異常分析模型實現(xiàn)對生產(chǎn)運行過程中的實時 監(jiān)控和信息推送，通過觸發(fā)報警模型，ERP系統(tǒng)自主推送提醒、警告，通過信息確認， 關(guān)聯(lián)異常聯(lián)動模型，同時基于異常分析模型，自動關(guān)聯(lián)廠際、上下游裝置影響范 圍，實現(xiàn)異常信息第一時間的橫向、縱向推送，并可一鍵短線通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及人員，為生產(chǎn)平穩(wěn)運行提供支持。主要實現(xiàn)異常報警、異常聯(lián)動和異常分析功能。
(6)交接班日志
由班組長填寫班組事物記錄，除事務(wù)性記錄以外，來自質(zhì)量系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù) 庫等來源的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，根據(jù)情況自系統(tǒng)進行獲取，提供超差、超限提示，供 車間/裝置工藝技術(shù)人員查看裝置運行情況，交接班日志需能自動獲取上一班次交班信息作為本班的接班信息，以便保證生產(chǎn)管理工作的延續(xù)性。
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