零庫(kù)存（JIT）的全盤規(guī)劃

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做到零庫(kù)存是庫(kù)存管理的最終目標(biāo)之一。很多人認(rèn)為零庫(kù)存是不可能做到的，例如庫(kù)存管理做得很好的豐田公司也沒(méi)有辦法做到零庫(kù)存，最低的時(shí)候，豐田公司的庫(kù)存水位還可以維持七天的生產(chǎn)需要，后來(lái)它發(fā)現(xiàn)維持七天庫(kù)存量所花費(fèi)的代價(jià)太高，后來(lái)就維持在十一、十二天的庫(kù)存量。可見(jiàn)，庫(kù)存還是應(yīng)該有的，那么，零庫(kù)存是什么定義呢？

1.把不必要的庫(kù)存降到零
零庫(kù)存的第一個(gè)定義是把一切不必要的庫(kù)存降到零，包括安全庫(kù)存、錯(cuò)誤庫(kù)存、尾數(shù)庫(kù)存、呆滯庫(kù)存。因?yàn)椋詴?huì)有這些庫(kù)存，都是管理有問(wèn)題。必須要改善管理，將一切不必要的庫(kù)存降到零。

當(dāng)然要做到這一點(diǎn)，首先要把一切產(chǎn)銷的異常從根本上解決完畢。如果存在很多的異常，就必須有很多的安全庫(kù)存；如果有很多的差單、改單的問(wèn)題，就沒(méi)有辦法將庫(kù)存降到很低。所以要從根本上將異常問(wèn)題解決，才能將一切不必要的庫(kù)存降到零。

例如，尾數(shù)庫(kù)存的存在是由于很多企業(yè)擔(dān)心生產(chǎn)出不良產(chǎn)品，所以在每一批材料里面多加3%～10%的尾數(shù)。即便是這樣，也仍然存在不良率過(guò)高，材料不夠用的情況，或者出現(xiàn)材料多余積壓。所以，正確的做法是訂單訂了多少，就安排多少，如果出現(xiàn)不良產(chǎn)品，就開(kāi)單子補(bǔ)料，用周轉(zhuǎn)庫(kù)存代替尾數(shù)庫(kù)存。這樣，工人就會(huì)很慎重地去生產(chǎn)，降低不良率。

2.化整為零
零庫(kù)存的第二個(gè)定義是化整為零，就是說(shuō)把以前都放在倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存，移到生產(chǎn)車間直接讓生產(chǎn)單位管理，這樣的管理也是一種零庫(kù)存概念。把整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存化整為零分到各車間去用，有助于庫(kù)存的管理。因?yàn)榉旁谲囬g里，生產(chǎn)單位用了多少，還剩下多少一目了然。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2025-12-15 21:11 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]