某大廈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)（五）

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　　2 管道安裝

　　2.1 施工流程

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　2.2 支架制作安裝

　　2.2.1 制作安裝流程

　　（圖見(jiàn)附件）

　　2.2.2 管道支架制安技術(shù)

　?。?）符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

　?。?）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。

　　（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示：

公稱直徑　15　20　25　32　40　50　65　80　100　125　150　200　250　300　最大間距　L1　1.5　2　2.5　2.5　3　3.5　4　5　5　5.5　6.5　7.5　8.5　9.5　L2　2.5　3　3.5　4　4.5　5　6　6.5　6.5　7.5　7.5　9　9.5　11　公稱直徑＞300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道　

　　2.3 襯塑無(wú)縫鋼管安裝

　　受壓≤1.0MPa、管徑≥DN100時(shí)，或受壓＞1.0MPa時(shí)用無(wú)縫鋼管（焊接）或內(nèi)涂塑無(wú)縫鋼管（溝槽連接）。

　　2.3.1溝槽加工

　?。?）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊。

　?。?）啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐扳動(dòng)軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機(jī)。

　　2.3.2 溝槽式卡箍管件安裝

　?。?）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。

　?。?）將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。

　　2.3.3 溝槽式法蘭連接

　?。?）清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。

　?。?）裝上溝槽式法蘭片。

　?。?）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。

　　（4）將法蘭與閥門口對(duì)齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。

　　2.4 無(wú)縫鋼管安裝

　　2.4.1 管道焊接施工工藝

　　（1）管道焊接流程

　?。▓D見(jiàn)附件）

　?。?）焊接方法

　　1）管徑≤DN200mm無(wú)縫鋼管焊接采用手工電弧焊。

　　2）管徑＞DN200mm無(wú)縫鋼管焊接采用CO2保護(hù)焊。

　　3）管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。

　?。?）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊施工技術(shù)

　　1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊焊接示意圖

　　2）燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部1～2mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。

　　3）用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型，可視對(duì)背部面焊縫的技術(shù)要求而定。

　　4）層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時(shí)即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。

　　5）當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，當(dāng)焊接此斜度時(shí)焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無(wú)內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。

　　6）由于在坡口內(nèi)焊接根部時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度會(huì)增加，此時(shí)焊槍導(dǎo)電與噴嘴內(nèi)縮為0.5～1mm以便使焊接過(guò)程穩(wěn)定。

　　7）合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。

　?。?）手工電弧焊接施工技術(shù)

　　1）坡口加工：對(duì)焊前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。

　　2）管道對(duì)口：管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間對(duì)口外壁平齊。

　　3）點(diǎn)焊固定：鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。

　　4）采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。

　　5）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。

　　6）管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。

管壁厚度（mm）　層數(shù)　焊條直徑㎜　電流大小A　第一層　以后　平焊　立、仰焊　6～8　2～3　3　4　120～180　90～160　10　2～3　3～4　5　140～260　120～160　14　3～4　4　5　

　　2.4.2 法蘭連接施工工藝

　?。?）法蘭連接安裝流程

　　（圖見(jiàn)附件）

　?。?）法蘭安裝要領(lǐng)

工序　要領(lǐng)　裝配與焊接　選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量?！?/td>制墊、加墊　現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片?！?/td>穿螺栓及緊固　法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后伸出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。
為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應(yīng)小于200mm。　

　　3 冷凝水管道安裝

　　本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時(shí)，采用絲扣連接，管徑≥DN100時(shí)，采用卡箍連接。

　　3.1 施工流程

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　3.2鋼管絲扣連接要求

　　3.2.1 管子進(jìn)行套絲時(shí)應(yīng)分2～3次完成，管子螺紋應(yīng)清楚。