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工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
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1目的為了規(guī)范工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查工作,確保其有效性,特制訂本工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
2范圍
適用于強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證和CQC標(biāo)志認(rèn)證的工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查。
3職責(zé)
3.1檢查組負(fù)責(zé)實(shí)施工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查;
3.2檢查處/分中心負(fù)責(zé)對(duì)檢查組的現(xiàn)場(chǎng)檢查活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督。
4檢查流程
1)檢查前準(zhǔn)備
2)首次會(huì)議(初始工廠檢查)/檢查前溝通(監(jiān)督檢查)
3)現(xiàn)場(chǎng)檢查(包括產(chǎn)品一致性檢查)
4)指定試驗(yàn)
5)內(nèi)部溝通(需要時(shí))
6)末次會(huì)議(初始工廠檢查)/情況通報(bào)(監(jiān)督檢查)
5必須檢查的文件和記錄
5.1工廠應(yīng)建立并保持至少包括以下文件化的程序:
(1)認(rèn)證標(biāo)志的保管使用控制程序;
(2)產(chǎn)品變更控制程序;
(3)文件和資料控制程序;
(4)質(zhì)量記錄控制程序;
(5)供應(yīng)商選擇評(píng)定和日常管理程序;
(6)關(guān)鍵元器件和材料的檢驗(yàn)或驗(yàn)證程序;
(7)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)程序;
(8)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度;
(9)例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)程序;
(10)不合格品控制程序;
(11)內(nèi)部質(zhì)量審核程序;
(12)與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的各類人員的職責(zé)和相互關(guān)系;
(13)質(zhì)量計(jì)劃;
(14)必要的工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備操作規(guī)程、管理制度等。
5.2工廠應(yīng)保存至少包括以下的質(zhì)量記錄:
(1)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇、評(píng)定和日常管理的記錄;
(2)關(guān)鍵元器件和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)/驗(yàn)證記錄及供貨商提供的合格證明;
(3)產(chǎn)品例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)記錄;
(4)檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備定期進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定的記錄;
(5)例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行檢查的記錄;
(6)不合格品的處置記錄;
(7)內(nèi)部審核的記錄;
(8)顧客投訴及采取糾正措施的記錄;
(9)零部件定期確認(rèn)檢驗(yàn)記錄;
(10)標(biāo)志使用執(zhí)行情況記錄;
(11)運(yùn)行檢驗(yàn)的不合格糾正記錄;
(12)對(duì)不同產(chǎn)品的其它特殊要求。
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