鋼結(jié)構(gòu)涂裝全攻略：除銹、施涂與保護(hù)要點

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 　　除銹、施涂

　　本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。除銹等級Sa2.5，防銹涂料底漆兩道、中間漆及面漆兩道，涂膜總厚度不小于125μm。

　　施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外， 則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂過程中應(yīng)均勻，不流墜。

　　(1)施工準(zhǔn)備

　?、俑鶕?jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。

　?、跍?zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

　?、弁垦b前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

　?、芊栏垦b作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　(2)工藝流程

　　基面清理 →涂裝

　　(3)涂裝施工

　?、?基面清理：

　　a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　②涂裝：

　　a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

　　c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注： 重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)號。

　　(4)涂層檢查與驗收

　?、俦砻嫱垦b施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。

　　②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　(5)成品保護(hù)

　?、黉摌?gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

　?、阡摌?gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

　　③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　?、芡垦b后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。