鋼結構工程制作全流程：詳圖、材料、工藝要點解析

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 　　項目建設方案

　　本項目主要維修內容為主體基礎結構分部、室內裝飾分部、機電安裝分部，技術方案主要內容為：

　　1 主體鋼結構加工制作

　　1)詳圖編制

　　金屬構件制作前，必須呈交制作詳圖，詳細說明鋼結構工程制作、安裝節(jié)點及固定方式，與周邊相關裝飾面收口材料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必須考慮安裝牢固，并且符合安全規(guī)定，必要時提供結構計算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設計單位核可，核準后方可進行制作。

　　2)材料檢驗

　　鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應商提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。 配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。

　　3)材料矯正

　　鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序， 是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。 對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。矯正后的偏差應不大于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GN50205-2001)中規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

　　4)放樣

　　1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度;

　　2放樣時要預留焊接收縮量經檢查人員復檢后辦理預檢評定手續(xù)。

　　3度量工具必須經法定計量單位校驗;

　　4放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

　　5放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等) ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。

　　6放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。

　　5)號料

　　號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線;號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

　　1切割：

　　切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹，油污清理干凈后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm缺楞，并應清除毛刺。

　　本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定。

　　2加工：

　　為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定。

　　3制孔：采用鉆孔的方法

　　鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定。鉆孔嚴禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強度。