中小型企業(yè)應用精益生產系統探討

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一、概述

精益生產方式源于上個世紀50年代的豐田公司，它是基于杜絕浪費，堅持追求合理的制造思想而創(chuàng)造出來的一種生產方式，根本目的在于徹底杜絕企業(yè)內部的各種浪費現象，以提高生產效率。20世紀80年代開始，我國一些大型企業(yè)也開始吸收日本及歐美汽車業(yè)的精益生產的經驗。由于精益生產模式可以使一個企業(yè)以較低的生產成本、最佳的產品質量和最快的交貨期來滿足客戶的要求，因此除r大型企業(yè)有充足的資金實力對自身進行精益改造只外，相比之下小型企業(yè)在應用精益生產時更具有靈活的特點。為此本文將從精益生產方式在大型企業(yè)和中小型企業(yè)對比的基礎上，論證在中小型企業(yè)中更能夠靈活地應用精益生產系統，更應該積極地追求精益生產系統在企業(yè)中的應用。

二、大型企業(yè)和中小型企業(yè)生產模式的特點的對比

消費需求的多樣化和個人對新奇商品占有欲的與日俱增，導致產品的壽命周期相應縮短。為了適應這種市場需求多變的環(huán)境，很多制造廠家競相推出一些生產間隔短，而生產數量又少的產品。這一生產方式被稱之為“多品種小批量生產”，即精益生產系統。針對干市場這些特點，中小型企業(yè)以其具有的靈活優(yōu)勢，應用精益生產系統更能夠適應市場消費者的需求，能夠更快地對市場做出反應。

(一)信息的傳遞

精益生產系統要求組織的扁平化，但扁平化并不必定意味著信息傳遞效率的提高。信息傳遞效率除了取決于節(jié)點的多少之外，還取決干內部溝通的有效性，許多人在傳遞其所掌握的信息時是有選擇性和目的性的。

在一些實行扁平結構的大型企業(yè)，由干層級減少導致升遷機會減少，員工之間及各級管理人員之問的競爭加劇，從而增加了協調與合作的難度。然而，大型企業(yè)由于每一單元都在經濟和管理上對它自身的目標進行控制，而且每一成員都負有信息交流的責任，又因為員工眾多，所以在信息傳遞期間不免會產生信息缺失，導致信息到達目的地時不完整甚至是失真，為企業(yè)生產工作帶來了諸多不便。

在實施精益化的中小型企業(yè)中，由于人員相對較少，扁平化組織更容易管理，所以信息在傳遞過程中的環(huán)節(jié)減少了，信息就更能夠保持其真實性。在小型企業(yè)中，扁平化組織的少數領導者甚至能夠直接跟每個員工溝通，確保信息百分之百的真實性。

(二)團隊的組建

精益生產系統以團隊工作為重點，強調以“人”為中心，充分調動人的潛能和積極性。大型企業(yè)生產工種較多，管理層級相對較為復雜，由干團隊組建涉及到各工種的不同、人員配置的不同，所以團隊組建工作相對難度較大。另外，組建好的團隊由于人員眾多，所以在溝通、協調等多方面難度也相對較大，在團隊內部形成上下互通、彼此尊重、互相協作的人文氣氛也需要較長時間，需要花費較多的精力。

在中小型企業(yè)中，生產人員相對較少，層級較少，所以在生產內部目的能夠很快地統一，團隊的建設相對較為容易，組件后的團隊由于人員少，在溝通和協調等其他非生產方面所花費的時間和精力就相對較少，團隊能夠盡量將精力用在生產等其他工作上面，提高了團隊工作的效率。此外，中小型企業(yè)中的團隊由于比較精簡，目的比較一致，能夠充分發(fā)揮團隊成員的主觀能動性，也間接提高了團隊的生產氣氛，提高了生產效率。

(三)生產線的運轉

為實現柔性和生產率的統一，精益生產要求在組織、勞動力、設備三方面表現較高的柔性。

在組織上，大型企業(yè)具有組織較多、組織間的節(jié)點同樣較多的特點，由于高柔性要求對外界的變化具有較快的反應速度，所以大型企業(yè)生產線上組織的這些特點給實行高柔性運作帶來了一定的難度;勞動力方面，大型企業(yè)生產線員工眾多，而且分工不同，要在生產線上做出變動需要經過復雜精細的安排，所以面對復雜多變的外界環(huán)境，要大型企業(yè)作出快速的反應也具有一定的難度;設備柔性方面，大型企業(yè)生產線較多，設備雖然有柔性的自動化技術作支撐，但這更多是為了小批量多品種生產設計的，一旦涉及到生產線整體的完全變動，大型企業(yè)就凸顯了自身實現高柔性運作的相對不足。

中小型企業(yè)在組織上少而且單一，組織內部的節(jié)點和組織間的節(jié)點較少，生產任務執(zhí)行力高，對外界的變化能夠作出較快的反應，所以中小型企業(yè)在實施生產線的高柔性運作方面相對較為容易;勞動力方面，中小型企業(yè)生產線員工較少，安排相對簡單，作出變動也容易，面對復雜多變的外界環(huán)境能過較快地作出反應，達到高柔性生產線的要求;設備柔性方面，中小型企業(yè)生產線相對較少，設備同樣相對較少，變動程序簡單，能夠對外界要求作出較快反應，故在生產線的柔性方面更具有優(yōu)勢。

(四)庫存的管理

精益生產系統要求減少庫存的浪費，努力追求“零庫存”。一般來說，企業(yè)越大，市場就越大，產品就越多，所以庫存不可避免就越多，對于庫存的管理就更加復雜。大型企業(yè)具有龐大的市場，產銷并不能夠完全緊密的結合，所以難以避免計劃外的庫存，故在庫存管理上不可避免地要投入較多的人力、物力和財力，增加了產品的成本。而小中型企業(yè)因為市場相對較小，產品的銷售和生產能夠更加緊密地結合，相對干大型企業(yè)更能夠減少庫存，降低因為庫存所帶來的不必要的費用。

(五)生產材料的采購

精益生產系統中企業(yè)與供應商建立的關系是互助合作的關系。在我國目前實際情況下，大型企業(yè)都有自己眾多的供應商和客戶，是相互競爭的關系，所以要做到互助合作難度較大。中小型企業(yè)由于市場相對較小、客戶較為單一，就具有了靈活的特點，所以它們之間更容易建立起互助合作的關系，能夠相互促進，共同成長。

(六)5S的實施

作為精益生產系統的一大支撐，5S在企業(yè)的日常生產中顯得非常重要，活動要全員重視、參與才能取得良好的效果。大型企業(yè)中，5S實施地點多，成本高實施、檢驗及維護的難度較大。而在中小型企業(yè)中，55地點相對較少，人員少，任務更容易分配到個人，效果也能夠一目了然，所以實施起來較為簡單，成本低，實施、檢驗及維護的難度較小。

三、結語

我國企業(yè)在對精益生產系統的應用上有不少成功的企業(yè)，如一汽、東風汽車等，但主要都是一些國有大型企業(yè)或者中外合資企業(yè)，而在中小型的私人企業(yè)或者集體企業(yè)中，應用精益生產系統的少之又少，但實際和理論證明，相對干龐大的國有企業(yè)和中外合資企業(yè)，精益生產對干中小型企業(yè)更具有適用性。我國中小型民營企業(yè)在一定程度上彌補了大型企業(yè)在市場上的空缺，是我國經濟發(fā)展中的重要組成部分，但也有很多中小型企業(yè)由于管理不善導致虧損或倒閉，要進一步改善民營企業(yè)的管理和生產方式，就必須在管理和生產上和世界先進理念接軌。上文已經在多方面證明精益生產系統在中小型企業(yè)中的應用較之于大型企業(yè)更具有靈活性，所以中國中小型企業(yè)要想長遠地發(fā)展，更加積極地應用精益生產系統可謂是明智之舉。（萬方數據）