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MES系統(tǒng)項目建設：目標、需求與價值實現(xiàn)

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 　　mes系統(tǒng)項目建設需求

　　?項目目標與總體需求

　　1.利用泛普MES系統(tǒng)拉通現(xiàn)有的運營系統(tǒng)管理，全面支撐生產(chǎn)運營中心敏捷交付、精益改善與管理決策。

　　2.通過系統(tǒng)固化管理流程與管理機制，進一步推動我們實現(xiàn)拉式生產(chǎn)、降本增效、質(zhì)量閉環(huán)等管理目標，逐步形成全員改善文化，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)聚焦部門、部門與部門間的協(xié)作，最終實現(xiàn)敏捷交付、低成本管理、高質(zhì)量交付的業(yè)務目標。

　　3.MES系統(tǒng)將以過程質(zhì)量控制為主線，對工廠生產(chǎn)過程管理流程系統(tǒng)梳理，強化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集、分析、應用和追溯，用信息化工具將產(chǎn)品工藝、質(zhì)量要求在各個作業(yè)節(jié)點固化，實現(xiàn)精益化(高效、可靠、高質(zhì)量、低成本)生產(chǎn)，以數(shù)字化的方式構建高效的計劃執(zhí)行、物料管理、條碼管理、質(zhì)量管理和設備管理等生產(chǎn) 過程，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程信息透明，生產(chǎn)資源協(xié)同效率和生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性有效提高。

　　生產(chǎn)可視化排產(chǎn)

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　1.人工制定計劃及發(fā)布，過程冗長;

　　2.缺乏計劃調(diào)整的及時性與準確性;

　　3.計劃調(diào)整時缺乏準確有效的數(shù)據(jù)支撐及快速處理工具;

　　MES需求：

　　?系統(tǒng)應具備依據(jù)主計劃進行產(chǎn)線計劃排程的功能;

　　?系統(tǒng)應具備產(chǎn)線計劃排程及自定義工廠日歷功能;

　　?依據(jù)計劃排程甘特圖，能夠直觀的了解各產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃、非生產(chǎn)計劃安排情況以及是否超過交貨期，便于計劃人員合理安排各產(chǎn)線生產(chǎn)計劃，計劃可調(diào)整可直接修改完成;

　　?系統(tǒng)支持來自erp系統(tǒng)以及EXCEL的計劃導入或推送，并實現(xiàn)車間班組的生產(chǎn)計劃編制，能夠自動更新來自ERP系統(tǒng)的計劃變更;

　　?可實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)生產(chǎn)工單的生成和自動下發(fā)

　　?具備日計劃下達功能，將工單安排到具體的生產(chǎn)線，確定生產(chǎn)車間及線體、生產(chǎn)工藝路線、計劃開始時間、計劃結束時間(自動計算)等

計劃排程.png

　　?支持產(chǎn)線工單與產(chǎn)品編碼(離線打印)的綁定功能，并管控產(chǎn)品編碼的唯一性

　　?支持外協(xié)管理，包括外協(xié)工單、外協(xié)任務、與ERP系統(tǒng)對接

　　?根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，計劃人員可對未完工的工單進行強制結束、修改(增加或減少)計劃數(shù)量、修改工單狀態(tài)(暫停)的設置

　　?提供計劃插單功能，插單時系統(tǒng)計算插單后影響了哪些工單交期，并給出提示(圖形標示或文字提醒)，由計劃員確認是否允許插單

　　泛普erp系統(tǒng)支持工單換線功能，已備料或已投產(chǎn)的工單可以通過工單換線功能快速切換生產(chǎn)線

　　實現(xiàn)價值：

　　?協(xié)助計劃主管快速、精準完成各級計劃的排產(chǎn)運算，并借助于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集能力，建立起全計劃監(jiān)控體系，更快捷、高效的進行生產(chǎn)計劃編制、計劃進度調(diào)控和管理工作。

　　?實現(xiàn)人機交互式排產(chǎn)，提高效率和準確性;

　　?計劃制定和調(diào)整可迅速發(fā)布到現(xiàn)場(自動下發(fā)到設備);

　　實時掌握設備、庫存、模具等數(shù)據(jù)，計劃調(diào)整更準確;

　　組裝裝配管理

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　AVAS及AMP兩條組裝裝配產(chǎn)線及部分手工線的MES管理

　　MES需求：

　　?物料上線時對關鍵物料進行批次以及條碼管理，物料信息同步與產(chǎn)品綁定

　　?掃描槍逐個產(chǎn)品過站數(shù)據(jù)采集，檢測到異常信息時進行報警

　　?對關鍵物料進行防錯和追溯。產(chǎn)品追溯碼與關鍵物料綁定時校驗唯一性。

　　?檢驗站：過站數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)應支持測試工序測試數(shù)據(jù)、人員崗位相關信息的綁定和記錄，方便產(chǎn)品追溯，及對數(shù)據(jù)的分析等

　　?支持制程流向管控，對工藝路線各個節(jié)點掃描綁定時，不僅要控制唯一性還要控制流程完整性，未完成上道工序的不能流向下道工序和最終工序。

　　?支持不良品自動分配至維修工位，維修完成后自動回到產(chǎn)線流程(原工序或指定工序)。

　　?支持控制維修次數(shù)功能，能夠自定義產(chǎn)品或組件可維修次數(shù)

　　?支持關鍵工序環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)人、崗位、產(chǎn)品、物料、時間等相關信息的綁定和記錄，方便產(chǎn)品追溯。

　　產(chǎn)出站：掃描槍逐個產(chǎn)品過站數(shù)據(jù)采集，檢測到異常信息時進行報警

　　實現(xiàn)價值：

　　滿足裝配線體的配置特點，實現(xiàn)與生產(chǎn)設備的深度融合

　　工單齊套分析

　　現(xiàn)狀問題描述：

　　計劃人員需要按照指定計算范圍、計算條件，對選擇的工單進行系統(tǒng)快速的物料齊套分析，幫助計劃人員快速了解物料齊套情況，有序排產(chǎn)

　　MES需求：

　　?提供物料齊套分析功能，計劃員可以進行工單內(nèi)物料齊套性檢查，正常情況下只有工單物料齊套才能下達日計劃，不齊套的計劃可以放入緩沖池鎖定并進行物料優(yōu)先分配。

　　?MES 系統(tǒng)可支持工單物料的預占或鎖定，避免被其他工單、需求領用，保證工單下達時物料齊套

　　泛普軟件應支持與ERP系統(tǒng)對接，可進行訂單下達前的物料齊套檢查

　　實現(xiàn)價值：

　　?降低和減少物料不齊套，占用的生產(chǎn)資源浪費;

　　提高部門間協(xié)作能力，及時處理不齊套問題

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發(fā)布：2026-01-23 15:08    編輯：xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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