某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

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　　工程概況

　　××公司為滿足增效擴(kuò)容的要求決定新建一臺(tái)130T/h燃?xì)忮仩t，鍋爐安裝工程位于××熱電廠東北面，總工期為100天，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼架基礎(chǔ)已基本完成，施工周期短、質(zhì)量要求高，本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，且正逢秋冬季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設(shè)備單體重，氣包重達(dá)20多噸，又多高空作業(yè)。為此特編制方案，以指導(dǎo)施工。

　　1. 1工程內(nèi)容

　　此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝。

　　1.2工程簡(jiǎn)介

　　本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為3.82Mpa（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺(tái)板，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。

　　1.2.1汽包

　　汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長(zhǎng)度12400mm（包括封頭），汽包中心標(biāo)高28.88m.汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力，內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單個(gè)汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的裕度，汽包進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽水位計(jì)安全可靠，便于正確觀察指示。同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示偏差不大于20mm，采用無盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm，允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設(shè)置電接點(diǎn)水位表作指示、報(bào)警保護(hù)用，汽包水位測(cè)孔不少于4小時(shí)，汽包上配有供酸洗，熱工測(cè)量，停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應(yīng)的閥門。

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