超高壓公司智能運檢管控中心辦公用房維修整治工程

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 　　(一)項目建設的必要性

　　本項目位于本部大樓四樓裙樓區(qū)域，建筑面積479.63m2。本部大樓為省電力超高壓公司的生產調度樓，框架混凝土結構。地下二層，地上十九層。其中智能運檢管控中心為調度用房，建筑面積346.9m2。配套辦公室及休息室為生產用房，建筑面積132.73m2。隨著公司對于運檢管控中心的管理要求和水平的不斷提升，人員數(shù)量增加后，現(xiàn)有的辦公區(qū)域已無法滿足現(xiàn)有職工的日常辦公需求。利用原有建筑空間較高的既有條件，將辦公區(qū)打通，重新規(guī)劃布局，同時局部增設夾層，增加實用面積以滿足現(xiàn)有需求。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

　　1.原有辦公室空間布局狹小，現(xiàn)有辦公位滿足不了辦公人數(shù)需求，影響正常辦公效率。

　　2.因空間狹小，原有辦公物品堆積過多，物品堆放過高，存在安全隱患。

　　3.原有辦公場所布局不合理，會議功能缺失。

　　4.現(xiàn)有值班室床鋪數(shù)量太少，不能滿足值班職工的正常休息需求。

　　該項目主要是解決和消除現(xiàn)有辦公室的空間不足的缺陷及安全隱患。主要有以下方面：

　　通過新增鋼結構混凝土夾層的方式利用空間增加會議室及值班室、更衣室，解決現(xiàn)有辦公位不能滿足辦公需求的問題。

　　通過室內重新布局，解決了物品堆積過高，減少了對職工的安全隱患問題。

　　配合辦公室空間升級改造的裝修建設，完善給排水，強弱電，中央空調以及消防等配套功能。

　　綜上所述，通過超高壓公司智能運檢管控中心辦公用房維修整治工程的建設能夠有效的消除安全隱患，最大化利用現(xiàn)有的建筑基本條件，完善各區(qū)域的使用功能，美化環(huán)境。

　　焊接：

　　嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

　　焊接時嚴格按照設計要求予以施焊，選擇合理的焊接順序，以減少結構中產生的焊接應力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接。

　　焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

　　(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

　　焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

　　組裝：

　　鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

　　組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

　　組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

　　組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

　　矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。