橋梁預(yù)應(yīng)力建筑工程施工技術(shù)

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　?。?）施工方案

　　A、B橋及人行天橋為后張式予應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，其予應(yīng)力按后張法工藝施工，即在綁扎梁體鋼筋時，予應(yīng)力管道采用波紋管成孔，波紋管采用鋼筋網(wǎng)定位，使其符合設(shè)計位置，然后用人工輔以吊機、卷揚機將鋼束（鋼絞線組合）穿入波紋管內(nèi)，采用商品砼（40號；50號砼用泵車進行澆灌，待砼達到張拉強度。用千斤頂施加予應(yīng)力，錨固、灌漿（壓漿）、封端。

　　A、張拉要用雙向張拉；

　　B、張拉千斤采用YCL420型；

　　C、錨具要用OVM系列；

　　D、予應(yīng)力鋼絞線采用高強度、低松馳的270級鋼絞線，直徑15.01MM標準強度Ryb=1860Mpa。

　　E、張拉前進行摩阻測試，根據(jù)實際U值進行調(diào)整，由設(shè)計部門決定張拉力。

　　F、根據(jù)設(shè)計規(guī)定順序進行張拉。

　?。?）注意事項

　　A、鋼絞線進場，必須具有質(zhì)量證明書，達到和超過設(shè)計規(guī)定186 Mpa的技術(shù)條件及現(xiàn)行標準（GB522485）的規(guī)定。

　　B、鋼絞線進場后分批驗收，檢查有無損傷、銹蝕和油污，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見麻坑。

　　C、鋼絞線應(yīng)逐盤進行機械性能檢驗，其性能符合標準。

　　D、鋼絞線切割下料必須使用砂輪切割機，切口兩端應(yīng)用20號鍍鋅鋼絲綁扎，以免切割后松散，編束時要理順鋼絞線，用20號鉛綁扎間距23米鋼束兩端2米區(qū)間距為50CM，然后按設(shè)計圖順號掛牌編號。

　　E、鋼束在施工過程中，嚴禁電焊火花碰到鋼束。

　　F、根據(jù)設(shè)計要求采用Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm波紋管，波紋管必須絞結(jié)密實，無縫隙孔洞，在搬運過程中不能損壞。

　　梁頭錨墊及金屬套管必須與鋼束垂直。

　　（3）施工方法

　　A、制孔

　　制孔采用波紋管制孔，設(shè)置在梁內(nèi)，沿鋼束走向，用鋼筋定位網(wǎng)支撐控制波紋管，其具體步驟如下：

　　a.制作定位圖，用Φ10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。

　　b.安裝定位網(wǎng)，定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，間距為每隔50cm設(shè)一道，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。

　　c.安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內(nèi)，波紋管采用套接的方式，接好后用膠帶封接口。

　　d.根據(jù)壓漿需要設(shè)排氣孔。

　　B、穿束

　　由于鋼束較長且彎曲故須在砼澆灌前穿束，其施工步驟如下：

　　a.在梁兩端搭設(shè)工作臺，穿入端配備一臺5t汽車吊，穿出端配一臺慢速5t卷揚機。

　　b.首先將單根鋼絞穿入孔道，出孔后將卷揚機牽引繩與鋼絞線接，穿入端穿孔器與鋼束連接。

　　c.用人工將鋼束送入孔內(nèi)，前面卷揚機慢慢拉動，后面人工向孔內(nèi)送鋼束吊起，直到鋼束出孔。

　　C、砼澆灌

　　a.鋼束穿好經(jīng)監(jiān)理工程師確認后開始澆灌砼，砼為商品砼，砼應(yīng)連續(xù)澆灌，并按規(guī)定作好砼塊。

　　b.澆灌中應(yīng)經(jīng)常檢查波紋管線定位鋼筋的變化情況及模板變化，及時處理。

　　c.澆灌砼前應(yīng)在梁端平臺設(shè)倒鏈機，在澆灌過程中每隔30分鐘將每根鋼束正反方向拖動一次。

　　d.砼振采用插入式振動器，嚴格按砼施工鋼筋砼操作規(guī)程，振動器不得碰波紋管。

　　D、張拉

　　a.準備工作

　　按照設(shè)計要求要求砼達到張拉強度方可張拉，張拉按設(shè)計規(guī)定分批對稱進行。

　　b.張拉前必須進行各孔阻測定，由設(shè)計院確定張拉控制力。

　　c.檢查調(diào)試張拉設(shè)備。

　　d.張拉操作

　　(a)將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔。

　　(b)將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。

　　(c)安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進入千斤頂。

　　(d)安裝千斤前，要求千斤頂軸線與鋼絞軸線重合。

　　(e)安裝工具錨

　　e.初張拉：1030%σk，回油，劃線作標記（伸長量計算起點）為LO。

　　f.繼續(xù)張拉至控制拉力

　　箱梁兩端同時分級加載即升壓輪流進行，每級加載噸位為張拉力20%，使張拉力逐步達到設(shè)計張拉噸位，測量伸長L1，此時油泵繼續(xù)開動維持不變壓力，凈停5分，兩端同時頂壓，頂銷后，油泵回零，測回縮量，夾片外露量卸頂后測量。

　　g.質(zhì)量要求

　　(a)張拉達到設(shè)計值后，鋼絞線的伸長與計算值的誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，以滿足張拉噸和伸長值雙控要求。

　　(b)滑絲斷束要求：斷束中不超過一根，同一截面不超過鋼絲總數(shù)1%，每束滑絲不超過該束伸長值2%。

　　(c)不符合1上述規(guī)定及時研究反映，研究處理。

　　(d)鋼絞線錨固后，工作錨以外保留5cm，多余用砂輪切割機切掉，用水泥包封。

　　f.管道壓漿

　　(a)壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過24小時，采用40#水泥砂漿對予應(yīng)力管道進行灌漿。

　　(b)壓漿水泥用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，水泥必須過篩（4080目），水泥漿應(yīng)有足夠流動性（可摻緩凝減水劑）。

　　(c)壓漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、馘^具出漿門必須出濃漿時才能關(guān)閉。

　　②孔道進漿閥門，保壓力0.6--0.7Mpa持續(xù)2分鐘無漏水時關(guān)閉。

　　③水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。

　?、軌簼{應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時間不超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。

　　(d)安全注意事項：

　　①穿束、張拉、壓漿時，兩端必須有連絡(luò)措施（對講機）

　?、趶埨瓡r千斤頂正前方不能站人。

　?、鄞┦埨?、壓漿時人要偏離孔道，防止意外。

　?、芄ぷ髑白骱冒踩坏坠ぷ鳎瑖栏駡?zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程