管道工程施工方案10p

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通道混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土澆筑頭一天檢查混泥土供應商提供的以下技術資料：
1、混凝土配合比；
2、混凝土開盤鑒定；
3、混凝土堿含量計算書；
4、水泥準用書；
5、水泥3d 、28d出廠質量證明書；
6、水泥堿含量檢測報告；
7、水泥3d 、28d復試報告；
8、細骨料的實驗報告，堿含量檢測報告；
9、粗骨料的實驗報告，堿含量檢測報告；
10、混凝土摻合料合格證；
11、混凝土摻合料出廠檢測報告，堿含量檢測報告，試驗報告；混凝土外加濟準用證；
12、混凝土外加濟出廠合格證、試驗報告和復試報告；
13、混凝土外加濟堿含量檢測報告；
14、混凝土試件28d抗壓試驗報告及合格證。
澆筑前應對模板鋼筋支架和預埋件的質量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并做好記錄，符合要求后方能澆筑砼；對模板內的雜物和鋼筋上油污等清理干凈，將模板的縫隙、堵洞堵嚴，并澆水濕潤、澆筑砼時，應清除墊層上的雜物，其表面不得留有積水。
澆筑前應作好相關的準備工作，應檢查振搗器的工作情況，電線的絕緣情況。澆筑應按照工長交待的施工順序進行，振搗密實。在澆搗吊模中的混凝土時，應選用坍落度較小混凝土，并將通道內壁混凝土加厚，使吊模內的混凝土澆搗密實，在混凝土初凝前找平通道內的底板混凝土。試驗部門按照規(guī)范要求留置同條件試塊，現(xiàn)場配備坍落度筒，隨時控制混凝土坍落度?；炷翝矒v前應將澆筑部位的模板及基層用水充分濕潤，以確?；炷恋某尚唾|量。分層澆筑混凝土的下料高度，每層下料高度不得超過振搗器作用部分的1.25倍。澆筑混凝土應連續(xù)作業(yè)。必須間隔時應盡量縮短間隔時間，并應在前層混凝上凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗時間以混凝土拌合物表面不顯著下降，汽泡大小均勻為宜。振搗混凝土時振動器不得與鋼筋、模板及預埋件接觸。澆筑混凝上時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時.應立即停止?jié)仓炷?，并在已澆筑混凝土凝結前修好。
混凝土養(yǎng)護：在常溫條件下，砼澆搗達到終凝后，應派人澆水養(yǎng)護，。用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護期不應少于7晝夜，礦渣水泥拌制的砼，不應少于14晝夜。